聚丙烯酰胺濃度是重鈣出產(chǎn)的要害工藝條件

        聚丙烯酰胺濃度是重鈣出產(chǎn)的要害工藝條件。一股來說提高磷酸濃度有利于反響進(jìn)行，可縮短熟化時(shí)刻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。但也有影響酸礦均勻混合，粘度添加阻止反響進(jìn)行等不利因素。出產(chǎn)的酸濃度要根據(jù)酸礦性質(zhì)通過實(shí)驗(yàn)決議重鈣的出產(chǎn)辦法主要有濃酸熟化法(或化成室法)和聚丙烯酰胺返料法(或無化成室法)。濃酸熟化法選用wP)為45%-54%的濕法磷酸。濃酸堆置熟化流程與一般過磷酸鈣出產(chǎn)類似，不同的是混合化成時(shí)刻較短，但熟化時(shí)刻則較長。

　　濃酸法的典型出產(chǎn)流程有美國的可用熱法磷酸或濕法磷酸的TA流程、法國的Kuha法等。產(chǎn)品分為堆置熟化后不再加工的粉狀重鈣和加工成形的粒狀重鈣。聚丙烯酰胺工藝流程和出產(chǎn)設(shè)備簡單，磷礦的分化率高，不需要冗雜的返料體系，適用于一般過磷酸鈣廠的改建。缺點(diǎn)是磷酸須濃縮，一起要龐大的半成品熟化倉庫，對磷礦的質(zhì)量要求也較高稀酸法主要有返料造粒流程，用wPO3)為2%~39%的磷酸分化磷礦制得料漿，然后將稀酸帶入的很多水分蒸發(fā)掉，一起提高磷礦的分化率以取代濃酸法的堆置熟化進(jìn)程。

　　但造粒干燥進(jìn)程必須用很多的返料，降低了設(shè)備的出產(chǎn)能力，添加了能量消耗。稀酸法能夠直接用二水物或半水物流程制得的磷酸，無需濃縮，出產(chǎn)進(jìn)程是接連的，整個(gè)設(shè)備習(xí)慣性廣，具有習(xí)慣多種工藝進(jìn)程的特色。出產(chǎn)廠可根據(jù)季節(jié)變化和市場需求，稍加調(diào)整即可改動(dòng)出產(chǎn)種類。稀酸法不需龐大的熟化倉庫，改善了操作環(huán)境。

標(biāo)簽：聚丙烯酰胺